涂料沉淀的原因及解决方法
在储存过程中,涂料的固体成分沉入容器底部的现象称为沉淀,也称为沉淀底部的沉淀。当沉淀现象严重时,涂料中的颜料和其他颗粒沉淀成为一种不易分散的致密块,称为结块。
现象
当包头油漆打开桶时,用搅拌棒插入油漆桶。提起时,如果附着的油漆颜色稠度均匀,则无沉淀现象。如果上稀下厚,底部很难搅拌,即沉淀。当搅拌棒不能插入桶底,底部沉淀硬结,搅拌不均匀时,就会结块。常见的内蒙古涂料有:哑光面漆、聚氨酯底漆、不饱和聚酯底漆、红丹漆、防污漆、防锈漆(如云母氧化铁防锈漆)、低性能乳胶漆、环氧富锌底漆等。
产生原因
(1)所用颜料研磨不细,分散不良;配方中,颜基比过大,颜填料密度高等因素容易引起沉淀。
(2)由于溶剂过多,涂料粘度低,涂料失去正常的表面悬浮状态,颜填料沉淀。
(3)颜料与树脂发生化学聚合反应或相互吸附,导致凝胶和沉淀。
(4)储存时间过长,超过涂料的保存期,特别是长时间的静态放置。彩色涂料储存时间过长,颜色填料由于密度高,在储存底部形成沉淀,形成硬结。一些树脂也变质了。
(5)储存温度过高,一般涂料储存温度为15~25℃。超过30℃时,油漆中部分颜料和树脂的悬浮性能受损,降低油漆粘度,沉淀结块。
防治措施
(1)在设计涂料配方时,考虑合适的颜基比,一般颜基比不超过2∶1.特殊品种除外。颜料填料密度应尽可能小。红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等部分颜料密度较高,应少用或酌情用低密度颜料代替。
(2)涂料粘度不宜过低,所选颜料填料不宜相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等活性较强,在储存稳定性较差的涂料中尽量不使用或分罐包装。生产涂料时,使用合适的设备,尽量研磨分散均匀,达到规定的粘度和细度。如氯化橡胶涂料稳定性差,易与铁发生反应,采用不锈钢或石材衬里设备生产。
(3)在涂料中加入防沉剂,利用少量添加剂的特殊性能制成触变涂料,改变涂料的悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。目前进口防沉剂种类繁多,一般加0.1%-0.5%即可防沉淀,加2%-3%即可制成触变涂料,形成较高的膜厚。
(4)涂料储存应放置在阴凉通风处,涂料桶应定期水平放置、倒置或摇晃几次。注意涂料的储存期,先入库后使用。对于一些储存期较低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯和聚氨酯,要特别小心。
(5)对于已沉淀的涂料,可在使用前手动或机械搅拌均匀。对于结块现象,应先将流动部分倒出,用刮刀从容器底部铲出沉淀物,然后将流动介质倒入原桶中,充分混合。如果按此方法操作仍不能混合,仍有干结沉淀,涂料只能报废或降级。
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