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涂料沉淀的原因及解决方法

来源：www.tdffq.com 发布时间：2024年04月07日

在储存过程中，涂料的固体成分沉入容器底部的现象称为沉淀，也称为沉淀底部的沉淀。当沉淀现象严重时，涂料中的颜料和其他颗粒沉淀成为一种不易分散的致密块，称为结块。

现象

当包头油漆打开桶时，用搅拌棒插入油漆桶。提起时，如果附着的油漆颜色稠度均匀，则无沉淀现象。如果上稀下厚，底部很难搅拌，即沉淀。当搅拌棒不能插入桶底，底部沉淀硬结，搅拌不均匀时，就会结块。常见的内蒙古涂料有：哑光面漆、聚氨酯底漆、不饱和聚酯底漆、红丹漆、防污漆、防锈漆（如云母氧化铁防锈漆）、低性能乳胶漆、环氧富锌底漆等。

产生原因

（1）所用颜料研磨不细，分散不良；配方中，颜基比过大，颜填料密度高等因素容易引起沉淀。

（2）由于溶剂过多，涂料粘度低，涂料失去正常的表面悬浮状态，颜填料沉淀。

（3）颜料与树脂发生化学聚合反应或相互吸附，导致凝胶和沉淀。

（4）储存时间过长，超过涂料的保存期，特别是长时间的静态放置。彩色涂料储存时间过长，颜色填料由于密度高，在储存底部形成沉淀，形成硬结。一些树脂也变质了。

（5）储存温度过高，一般涂料储存温度为15~25℃。超过30℃时，油漆中部分颜料和树脂的悬浮性能受损，降低油漆粘度，沉淀结块。

防治措施

(1)在设计涂料配方时，考虑合适的颜基比，一般颜基比不超过2∶1.特殊品种除外。颜料填料密度应尽可能小。红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等部分颜料密度较高，应少用或酌情用低密度颜料代替。

（2）涂料粘度不宜过低，所选颜料填料不宜相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等活性较强，在储存稳定性较差的涂料中尽量不使用或分罐包装。生产涂料时，使用合适的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定的粘度和细度。如氯化橡胶涂料稳定性差，易与铁发生反应，采用不锈钢或石材衬里设备生产。

（3）在涂料中加入防沉剂，利用少量添加剂的特殊性能制成触变涂料，改变涂料的悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。目前进口防沉剂种类繁多，一般加0.1%-0.5%即可防沉淀，加2%-3%即可制成触变涂料，形成较高的膜厚。

（4）涂料储存应放置在阴凉通风处，涂料桶应定期水平放置、倒置或摇晃几次。注意涂料的储存期，先入库后使用。对于一些储存期较低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯和聚氨酯，要特别小心。

（5）对于已沉淀的涂料，可在使用前手动或机械搅拌均匀。对于结块现象，应先将流动部分倒出，用刮刀从容器底部铲出沉淀物，然后将流动介质倒入原桶中，充分混合。如果按此方法操作仍不能混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级。

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